本规范适用于本公司生产的各种铸锻件产品的热处理，材质有35#;45#；27SiMn ;30SiMn;40Mn2;40Cr;42CrMo;35CrMnSi；40 CrNiMoA等等。 3 术语  3.1退火：指将铸锻件产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，降温出 炉的操作工艺。  3.2正火：指将铸锻件产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，从炉中 取出，在空气中冷却下来的操作工艺。  3.3淬火：指将铸锻件产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，快速冷 却的操作工艺。  3.4回火：指将淬火后的铸锻件产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后 出炉，冷却到室温的操作工艺。 3.5调质：淬火＋回火 4   职责  4.1热处理操作工艺由公司工艺部及技术部负责制订。  4.2热处理工艺实施由生产部负责； 质检、工艺部门督查执行。  4.3热处理操作者负责认真填写容和集团煤矿机械有限公司《热处理工艺流程卡》，并按要求做好自检工作。  4.4检验员负责热处理产品的终检工作及检测试块力学性能检测工作，负责力学 性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。 5   工作程序  5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，错位炉底板 应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。  5.2装炉时大铸锻件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸锻件，必须作好防 变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的零件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。  5.3炉车上的零件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸锻件是否与炉壁碰撞，关闭 炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。  5.4作好铸锻件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水淬铸锻件； 加工件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。  5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要 素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6   不合格品的处置  6.1热处理产品及试样检验不合格时不得给操作者签字结算工时，应及时通知相 关部门。  6.2热处理不合格品须经质检；技术；工艺三方评审后方可判决处理。