27simn无缝管硬度试验与硬度计的使用  硬度是指金属材料抵抗比它硬的物体压入其表面的能力。硬度越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大。它是重要的力学性能指标之一，它与强度、塑性指标之间有着内在的联系。硬度试验简单易行，又不会损坏零件，因此在生产和科研中应用广泛。  常用的硬度试验方法有：  布氏硬度试验——主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。所用设备为布氏硬度计。  洛氏硬度试验——主要用于金属材料热处理后的产品性能检测。所用设备为洛氏硬度计。  维氏硬度试验——主要用于薄板材或金属表层的硬度测定，以及较精确的硬度测定。所用设备为维氏硬度计。  显微硬度试验——主要用于测定金属材料的组织组成物或相的硬度。所用设备为显微硬度计。  （1）布氏硬度试验 1) 原理  用载荷为P的力,把直径为D的淬火钢球压入金属试件表面，并保持一定时间，而后卸除载荷，测量钢球在试件表面上所压出的压痕直径d，据此计算出压痕球面积F，然后再计算出单位面积所受的力（P/F值），用此数字表示试件的硬度值，即为布氏硬度，用符号 HB表示。布氏硬度值的大小就是压痕单位面积上所承受的 压力。单位为kg/mm2或N/mm2 ，但一般不标出。硬度值越高，表示材料越硬。实验室只要测出压痕直径d（毫米）,通过计算或查表即可得出HB值。  由于金属材料又软又硬，工件有薄有厚，有大有小，为适应不同的情况，布氏硬度的钢球有φ2.5mm、φ5mm、φ10mm三种。载荷有15.6kg、62.5kg、187.5kg、250kg、750kg、1000kg、3000kg七种。当采用不同大小的载荷和不同直径的钢球进行布氏硬度试验时，只要能满足P/D2 为常数，则同一种材料测得的布氏硬度是相同的。而不同材料所测的布氏硬度值也可以 进行比较。国家标准规定P/D2 的比值为30、10、2.5三种。在试样厚度和截面大小允许的情况下，尽可能选用直径大的钢球和大的载荷，这样更易于反映材料性能的真实性。另外，由于压痕大，测量的误差也小。所以，测定27simn无缝管的硬度时，一般规定采用Φ10mm钢球、3000kg的载荷、保荷时间为10秒。试验后的压痕直径应在0.25D﹤d﹤0.6D的范围之内，否则试验结果无效。因为若d太小，则灵敏度和准确性将随之降低；若d太大，则压痕的几何形状不能保持相似的关系，影响试验结果的准确性。  布氏硬度的表示方法是：压头为钢球时用HBS,压头用硬质合金时用HBW。若用Φ10mm钢球，在3000kg载荷下保荷10s,测得布氏硬度值为400时，可以表示为400HBS，若用硬质合金球为压头，则表示为400HBW。  在其他试验条件下，符号HB应以相应的指数注明钢球直径、载荷大小及载荷保持时间。例如，100HB5/250/30即表示：用5mm直径钢球，在250kg载荷下保持30s时，所测得的布氏硬度为100。  布氏硬度试验方法和技术条件有相应的国家标准。表3-3为布氏硬度的试验规范。实际测定时，应根据金属材料种类、试样硬度范围和厚度的不同，按照标准试验规范，选择钢球直径、载荷及载荷保持时间。